Автоматизация склада

Сегодня автоматизация склада является не только фактором повышения эффективности и производительности этого структурного подразделения, но и важнейшим инструментом развития всей компании, повышения ее конкурентоспособности на рынке. На складе она способствует рациональному использованию площадей и экономии рабочей силы, на предприятии – увеличению скорости продвижения товара по всей логистической цепочке, включению системы управления складом в ERP-систему.

Основные компоненты автоматизации

Немного о том, как сделать автоматизированный склад. Процесс насчитывает три основные составляющие:

проектирование;
внедрение WMS системы управления складом;
настройка оборудования для автоматизации.

Автоматизацию склада начинают с проектирования. Оно является первым и крайне важным этапом автоматизации. Проект включает в себя:

тщательную разработку технико-экономического обоснования всего проекта;
планировку ячеек хранения и рабочих зон на территории склада;
расчет оптимальных путей передвижения погрузочной техники и кладовщиков;
определение рационального размещения основных профильных групп материалов;
порядок хранения несовместимых веществ;
инжиниринговую проработку технического оснащения, какое оборудование для автоматизации и его рациональное количество потребуется для нужд конкретного склада.

На данном этапе необходимо провести комплексную оптимизацию, включающую анализ и перестройку складских процессов. Уже под оптимизированные процессы хранилища настраивается система управления складом WMS.

Комплексная автоматизация склада осуществляется на основе внедрения WMS программ. Система управления ВМС является центром и мотором всех процессов автоматизации. Компьютерная сеть позволяет передавать, получать и обрабатывать информацию по всем складским операциям, начиная от приема и проверки поступающих грузов, завершая комплектованием заказов, погрузкой и отправкой продукции потребителям.

Сервер системы на основе поступающей информации направляет кладовщикам через индивидуальные средства радиосвязи конкретные задания с указанием местонахождения товара, путей его перемещения и дальнейшей последовательности действий. При этом система управления складом действует по ранее разработанной стратегии, согласно выбранным правилами настройкам.

Автоматический склад подразумевает использование специального оборудования. Для хранения малогабаритных и легких изделий применяют карусельные и многомодульные конструкции, для более тяжелых и объемных товаров используют оборудование для автоматизации лифтового типа.

Операции разгрузки и погрузки производятся с применением уравнительных платформ, механических мостов, подъемных столов и других автоматизированных устройств. Перемещение грузовых единиц из зоны приемки или в место погрузки осуществляется конвейерами для транспортировки грузов.

Какие выгоды приносит автоматизация?

Автоматизированная складская логистика позволяет:

в режиме реального времени отслеживать поступление грузов и их движение в период складирования, вести оперативный учет остатков на складе. Комплексная автоматизация склада с применением компьютерных программ выдает информацию в электронном виде, удобном для считывания и принятии оптимальных решений;
повысить качество учета складских операций, синхронизировать его с бухгалтерским учетом и отчетностью всего предприятия, взаимосвязанных с хранилищем служб снабжения и сбыта;
организовать четкое планирование пополнения запасов, чему должна способствовать системная проверка остатков. Автоматизированный склад на производстве – залог бесперебойного снабжения цехов предприятия сырьем и материалами;
более рационально (до 80% складского пространства) использовать складские площади за счет оптимальной планировки рабочих зон и грузовых ячеек;
увеличить в разы грузооборот, применяя современные средства автоматизации склада, в том числе автоматизированные складские системы ASRS;
сократить количество человеческого труда и ошибок персонала за счет внедрения адресной системы хранения и штрихкодирования. Сэкономить на фонде оплаты труда, сократив численность сотрудников;
повысить скорость выполнения таких основных складских операций, как прием и подготовка поступившей продукции к хранению, поиск и отбор необходимого товара, обработка его для отгрузки;
свести к минимуму ошибки при размещении продукции на хранение с учетом совместимости опасных веществ;
снизить потери от порчи продукции и неисполнения заказов. Автоматизация склада и компьютерная система учета товарных ценностей позволяет контролировать сроки и условия хранения, особенно скоропортящейся продукции, принимать меры по её своевременной реализации;
осуществлять постоянный контроль деятельности хранилища в целом, точнее оценивать его взаимодействие с профильными службами предприятия и заказчиками.
уменьшить общие расходы на содержание подразделения за счет сокращения персонала, ликвидации потерь от невыполненных заказов, порчи хранимой продукции.

Автоматизация склада и установка соответствующего оборудования вместе с компьютерной программой управления позволяют снизить операционные издержки, увеличить прибыль и добиться окупаемости внедрения автоматизированной системы за 1,5-2 года.

Современные технологии

Комплексная автоматизация склада должна внедряться только после оптимизации складских процессов, наведения элементарного порядка, прежде всего, в организации работы и технологической последовательности проведения операций. Иначе внедрение любой прогрессивной системы ВМС окажется пустой тратой денег и не принесет ожидаемых результатов. Складское помещение необходимо подготовить для компьютеризации, на внедрение автоматизации потребуется выделить значительную денежную сумму.

По мнению экспертов, на логистические информационные технологии расходуется до 20 процентов всех логистических издержек. В России популярны и наиболее известны системы «Галактика», предназначенная для автоматизации разных сторон финансовой и хозяйственной деятельности средних и крупных компаний, программа «1С: Предприятие», «ERP-системы», широко используемые в мире для управления ресурсами компаний, системы управления складом ВМС.

Технологии автоматизированной системы управления WMS принято разделять на четыре группы:

общего характера;
используемые при приемке и оформлении грузов;
технологии складирования;
методы автоматизированной комплектации и отгрузки товара.

1. Технологии общего характера

Они применяются на всех стадиях складской деятельности:

маркировка продукции в виде текста или условного обозначения, предназначенная для идентификации изделий, информации пользователей о количественных и качественных характеристиках продукта;
адресное складирование, по результатам которого каждая грузовая единица получает свой адрес размещения и устанавливается определенный порядок хранения;
технологии линейного и двухмерного штрихкодирования, используемые для идентификации и учета товара. Позволяют быстро отыскивать груз, получать необходимую информацию о нем с помощью беспроводной передачи данных через мобильные терминалы сбора данных. Автоматизация складов с применением штрих кодов и оснащение сотрудников индивидуальными мобильными устройствами – наиболее простой способ автоматизации складского учета и обработки грузов;
трехмерные штрих коды, включающие не только текстовую информацию в цифре, но и звук, изображение, анимацию. Их использование в большей степени предусматривает автоматизация производственного склада. 3D сканирование позволяет сканировать помещение, получать визуализированную карту хранилища и распознавать предметы.
радиочастотная идентификация RFID дает возможность моментально считывать информацию с особых RFID-меток или транспондеров с поддержкой радиосигналов. Технология достаточно дорогая по сравнению со стандартным штрихкодированием.

2. Технологии приема грузов

По прибытии товара на склад производятся:

подтверждение прибытия груза и его регистрация;
прием и идентификация продукции с помощью автоматического считывания кодов или радиометок;
формирование грузовых единиц и нанесение штрих-кодовой информации, используемой впоследствии при движении товара;
проверка соответствия количественных и качественных характеристик груза, указанным в сопроводительных документах;
оформление первичной сопровождающей документации;
автоматическая работа ворот.

3. Технологии складирования

Комплексная автоматизация склада предусматривает использование следующих технологий складирования и хранения:

приоритетное размещение продукции в соответствии со сроками хранения ближе к зоне отгрузки;
технология «pick by line», означающая буквально «подбор по линии». Предусматривает размещение разных по своему формату товаров в ячейку, закрепленную за определенным магазином, и поставляемых в объеме для полной загрузки транспортного средства;
для рационального использования пространства помещения система предлагает размещать на малых площадях больший объем продукции;
способ автоматического выталкивания грузовой единицы, при котором система автоматизации склада автономно устанавливает нужные для освобождения ячейки, предназначенные для загрузки приоритетных грузов;
системы сортировки Pick — and Put-to-Light. Эти решения для автоматизации склада с высоким товарооборотом действуют по методу световой сигнализации. Складские ячейки снабжены устройствами световой подсветки, которые реагируют на запрос оператора и сообщают ему сведения о месте нахождения товара, количестве необходимой для изъятия или пополнения продукции. Повышает производительность отбора товара на 50% в сравнении со стандартными бумажными способами;
система формирования аналитических отчетов в логистической цепочке;
определение правил и стандартов размещения грузовых единиц;
программа по управлению и мотивации персонала. В ней заложен алгоритм оценки эффективности труда сотрудников, основанный на расчете KPI как отдельных работников, так и бригады, смены или всего коллектива подразделения.

4. Методы автоматизированной комплектации и отгрузки товара

На отгрузочной стадии складского процесса можно выделить следующие современные методы автоматизации хранилища:

комплектация единого заказа для группы клиентов;
технология подбора заказов голосовым управлением (Pick by voice), когда система выдает задания (список товаров для комплектации) голосовыми пошаговыми указаниями. Программа трансформирует данные из базы в речевые команды, отправляя кладовщика к конкретному проходу или ячейке. Свое местонахождение тот подтверждает также голосовым сообщением цифрового идентификатора;
кросс-докинг – поступившие грузы не складируются, а сразу отправляются получателям;
отбор продукции по пик–листам («pick-lists»). Используется при штучной выдаче заказа, когда применение радио терминала только замедляет процесс. Проверяют такой товар на столе контроля и упаковки;
обходной маршрут. Программа выдает кладовщику кратчайший путь обхода стеллажей для сбора заказа, тем самым сокращая время на комплектацию;
автоматический склад проверяет укомплектованный заказ, возвращая продукт в случае брака до отпуска товара получателю;
сложная выемка представляет собой процесс перемещения продукта с верхнего на первый ярус стеллажа, чтобы произвести штучный или коробочный подбор.

Особенности автоматизации отраслевых складов

Решения для автоматизации склада выбираются в зависимости от специфики хранимого материала. Несколько примеров.

Электроника

Автоматизированные склады для электрокомпонентов представляют собой хранилище малых электронных деталей. Для их хранения необходимо соблюдать особые меры безопасности.

Микроэлектроника очень чувствительна к статическому электричеству, способному вывести из строя дорогие изделия. Поэтому для такого склада система обязательно должна предусматривать защиту от электростатического разряда (антистатическое исполнение ESD).

Автоматический склад должен быть исключительно чистым, обладать защитой от пыли, поддержкой сухого воздуха с относительной влажностью менее 5%. Все складское оборудование поставляется в антистатическом исполнении: стеллажи, стулья, тара.

Производство

Автоматизация склада на производстве также имеет характерные особенности. Предприятия рассчитывают получить от WMS систем более высокую оборотоспособность хранилища, оснастить его высококлассным такелажным и электронным оборудованием, автоматизировать такие операции, как диспетчеризация отгрузки, контроль за загрузкой персонала, создание действенной структуры аналитической отчетности.

В силу объективных причин, на промышленных предприятиях оптимизации подлежат сначала производственные процессы. Складское хозяйство получает внимание во вторую очередь. Тем более складские площади заводов, как правило, находятся в их собственности. Это исключает расходы на аренду и не стимулирует на поиск путей оптимизации складских процессов.

Автоматизация складов на производстве существенно отличается от подобной реконструкции в хранилищах торговых фирм или коммерческих структур. На промышленных предприятиях чаще всего используют напольное хранение. Стеллажные сооружения либо сложно оборудовать, либо их ставить нецелесообразно. Ограниченный ассортимент, стандартная отгрузка, невысокое помещение делают более выгодным хранение продукции на полу.

Также свои особенности имеют обработка сырья, которое зачастую не имеет определенной фасовки, отпуск материала заказчику в неточном исполнении, что объясняется спецификой производства, особая маркировка, специфичные функции складских работников, связанные с производственным процессом.